要想解决好质量问题，解决前必须换位思考：现有质量状态若我是顾客是否愿意接收。顾客不会刻意刁难，放正心态后下面所做的才有意义（观点的纠正是指所有管理者包括老板，正所谓上梁不正下梁歪，领导者的意识至关重要）
　　1、首先根据顾客抱怨归纳出质量问题点；
　　2、根据质量问题点，综合车间现场管理人员、技术人员一起分析，造成质量问题的根本原因：设备参数调试不合理？工装结构不合理？焊接材料有问题？工件焊前处理有问题？人员操作随意，未按标准规程执行或根本无规程？等等
　　有些质量问题不会是因某一个原因产生，要列出所有可能导致现有质量问题产生的原因。
　　3、现场实地观察，哪些问题真实存在？
　　4、根本问题点找到后就可根据根源拟定相应的措施，措施必须从多方面考虑（技术上的防错措施、现场的执行、过程的监控等等），措施拟定后必须推敲可执行力度，是否存在执行不力的漏洞，如有该如何防止；
　　5、将整个讨论结果和方案报告老板，必须获得老板的支持获得最高的执行权（包括奖惩制度等协同方案），以保证措施有效的执行；
　　接下来就是措施有效的实施，根据实施后的产品质量验证措施是否有效。然后逐个问题点解决顾客抱怨。
　　最后想说下，质量管理不能忽略设计环节，因为质量首先是设计出来的：产品的设计决定了产品本身的质量是否满足要求；产品的过程设计（及加工过程的工艺、规范）决定加工出的产品是否都符合设计要求，制造出高质量的产品；质量控制贯穿产品设计和过程设计，以质量为前提建立质量控制体系（从设计初期、材料控制、供应商管理、过程控制检验、成品检验、批次管理质量追溯、不合格品的控制、纠正预防措施、改进措施、顾客投诉等），保障其间无偏执和按部就班的执行，最后出来的产品达到令人满意的结果。